鋁型材截面設計

  我們通常采用擠壓法生產(chǎn)鋁型材符合低投入高產(chǎn)出的生產(chǎn)原則。但它要受到許多因素的影響，在型材截面設計時(shí)就要考慮到其擠壓成形的可能性，這些因素歸納為以下8個(gè)方面：

    一、截面大?。盒筒慕孛娲笮∮闷渫饨訄A來(lái)度量。外接圓越大，所需擠壓力就越大。一般每臺擠壓機能擠壓出截面型材的最大外接圓并非固定不變，它與擠壓筒直徑有關(guān)。

    二、截面形狀：鋁型材按截面形狀可分為實(shí)心型材、半空心型材及空心型材3種類(lèi)型。

    三、擠壓系數

    四、型材壁厚：某一特定型材壁厚最小值取決于型材的外接圓直徑的大小、合金成分和形狀因素等。

    五、包圍空間面積：在型材的截面形狀方面，凡有三方面包圍、一面開(kāi)口的部分都成為空間面積。

  六、截面尺寸公差：型材截面尺寸公差通常是根據產(chǎn)品加工余量、使用條件、擠壓難易程度、合金牌號和形狀部位來(lái)確定，一般在有關(guān)技術(shù)標準中或在用戶(hù)提供的圖樣規定。

    七、其它影響因素：鋁合金型材的種類(lèi)很多，在設計時(shí)除了要考慮共同的設計要素外，還要考慮各自的特殊設計要素。

    八、直徑間的圓角半徑：外凸直角的過(guò)渡半徑十分重要，過(guò)小會(huì )使模具轉角處發(fā)生應力集中，且易于磨損，因此，應盡量避免尖角。