鋁型材加工產(chǎn)品的應用前景

　鋁型材表面出現黑斑的原因：由于擠壓機出口處風(fēng)冷量不夠，導致鋁型材制造的鋁合金外殼在較高溫度下接觸擺床，接觸部位的冷卻速度于其它位置不同，有粗大的Mg2Si相析出，在陽(yáng)極氧化處理后該部位變?yōu)楹诨疑?

　　鋁合金外殼黑斑解決辦法：

　　1、加強風(fēng)冷強度，避免擺床上型材的間隔過(guò)小，保證風(fēng)冷的溫度梯度;

　　2、有條件的工廠(chǎng)應采用霧化水冷與風(fēng)冷相結合的方法，可完全消除黑斑。

　　在鋁型材制造的鋁合金外殼表面呈現縱向魚(yú)粼狀重復性間隔斷紋，嚴重時(shí)直接斷開(kāi)分離。

　　鋁合金外殼斷紋產(chǎn)生原因：

　　(一)：擠壓系數過(guò)大，擠壓溫度過(guò)高(棒，筒，模三溫)，擠壓速度再過(guò)快。

　　(二)：壓力不穩，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉換突快。

　　(三)：型材擠出時(shí)頭端上壓(沖壓)過(guò)快，尾端跑速或未減速，死區V3鋁大量的滲入。

　　(四)：棒的質(zhì)量較差，棒內過(guò)燒，大晶粒，疏松。壓余(V3鋁)過(guò)薄。

　　(五)：模具流速比嚴重失調設計制造不合理。

　　鋁合金外殼斷紋消除辦法：

　　(一)：擠壓系數過(guò)大的型材改在小機臺生產(chǎn)，以尋求合適的擠壓比。擠壓三溫要嚴格按生產(chǎn)工藝要求控制。采用合適的擠壓速度。

　　(二)：操作精神集中，調速平穩，壓力不能或高或低，換檔時(shí)手動(dòng)操作配合。

　　(三)：型材停機印前端和后端是死區或V3體積(鋁棒表層)鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢。

　　(四)：鋁棒表面要細膩干凈無(wú)油污，內部組織要達標。壓余正常留(棒長(cháng)的5%)

　　(五)：設計制造流速均勻的合格模具。

　鋁型材生產(chǎn)企業(yè)普遍意識到工業(yè)鋁型材按傳統的生產(chǎn)技術(shù)和企業(yè)利潤點(diǎn)來(lái)求得企業(yè)的生存、發(fā)展、壯大，顯得越來(lái)越困難。經(jīng)過(guò)長(cháng)達近10年的高速增長(cháng),中國鋁型材行業(yè)步入了新的發(fā)展階段并展現出了諸多新的發(fā)展趨勢。鋁型材加工產(chǎn)品的應用前景：

　　開(kāi)展產(chǎn)業(yè)鋁型材可以為企業(yè)博得豐盛的經(jīng)濟收益和社會(huì )價(jià)值。當前，建筑型材的出產(chǎn)與銷(xiāo)售成本較為透明，產(chǎn)物附加值不高，而產(chǎn)業(yè)型材能夠為企業(yè)提升至少20%～30%的利潤空間。此外，因其在出產(chǎn)歷程中低碳環(huán)保，契合國度節能減排和鋁型材行業(yè)輕量化開(kāi)展的任務(wù)。

　　我國鋁型材產(chǎn)量由2001年的171.9萬(wàn)t增加到2009年的729萬(wàn)t，復合增長(cháng)率為19.8%。2009年我國建筑鋁型材和工業(yè)鋁型材產(chǎn)量分別是496萬(wàn)t和233萬(wàn)t。2010年我國鋁型材產(chǎn)銷(xiāo)量將超過(guò)1000萬(wàn)t，其中建筑鋁型材消費量可望突破600萬(wàn)t，而到2012年我國鋁型材產(chǎn)銷(xiāo)量預計將達到約1440萬(wàn)t。

　　在工業(yè)領(lǐng)域，目前我國工業(yè)鋁型材占鋁型材總應用量?jì)H約30%;而同期歐洲、北美和日本的鋁型材消費結構中，工業(yè)耗用比例分別達到為60%、55%和40%，遠高于我國。消費結構的差異反映出我國鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)和應用方面不足，預示著(zhù)我國工業(yè)鋁型材消費具有巨大的增長(cháng)空間。預計未來(lái)5~10年，我國工業(yè)鋁型材的消費量將持續增長(cháng)，在鋁型材產(chǎn)品中的比例將由目前的約30%上升到2015年的45~50%左右，而根據我國政府的相關(guān)規劃，未來(lái)10年內，工業(yè)材占鋁型材總應用量的比重將接近70%。

　　近年來(lái)，我國新能源環(huán)保產(chǎn)業(yè)以年均20%以上的速度快速增長(cháng)，其中應用最廣泛的當屬太陽(yáng)能和LED等產(chǎn)業(yè)，而鋁型材由于具有導熱好、自重輕等優(yōu)點(diǎn)，在這些行業(yè)逐漸得到大量應用。

　　而要提高鋁型材加工產(chǎn)品競爭力，就要突破現有的技術(shù)瓶頸，從新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、提高生產(chǎn)效率及加強工藝技術(shù)控制與改進(jìn)等方面著(zhù)手，從而提高企業(yè)和產(chǎn)品的核心競爭力。